BVDA - SILMARK grau
WARENKORB

SILMARK grau

SILMARK ist ein graues Silikonkautschuk-Gussmaterial. Bei der hohen Konzentration von Pigmenten im Material kann selbst die starke Beleuchtung unter einem Mikroskop nicht von Partikeln unter der Oberfläche des Gusses durchdringen und reflektiert werden, und somit ist eine optimale Schärfe des mikroskopischen Bildes garantiert. Die graue Farbe hat den Vorteil, einen ausgezeichneten Kontrast beim Fotografieren und digitalen Speichern der gegossenen Werkzeugmarken zu bieten.
Produkt #
Beschreibung
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Hinzufügen
 
 
C-1000
SILMARK, grau, niedrige Viskosität, mit Härter-Paste
 
C-1100
SILMARK, grau, mittlere Viskosität, mit Härter-Paste
 
C-7200
Härter-Paste für SILMARK, 20 g
 
C-4000
SILMARK Verdünner, 10 ml, Tropfflasche
 
C-5000
SILMARK Verdünner, 100 ml, Kunststoffvorratsflasche
 
C-6000
SLM-Silikon Trennungsmittel - Spray, 150 ml
 

Verwendet

Silmark ist ein grauer zweikomponentiger RTV (Raumtemperatur vulkanisierender) kondensationshärtender Silikonkautschuk mit einem hohen Pigmentgehalt. Es wurde speziell für das Gießen von Werkzeugmarken entwickelt, mit den fotografischen Eigenschaften und insbesondere der digitalen Speicherung von Videobildern von Werkzeugmarken in Datenbanken und ihrem zukünftigen computerisierten Vergleich.

Gebrauchsanleitung

Silmark gibt es in zwei Viskositäten, niedrig und mittel. Die niedrige Viskosität ist für Laborarbeiten gedacht, bei denen die Vergleichsmarkierungen in Blei- oder Wachsbleche während des Gießens horizontal bleiben können. Auf vertikalen Oberflächen beginnt das niedrigviskose Silikonmaterial nach dem Auftragen langsam nach unten zu fließen. Daher wird das mittelviskose Material für den Einsatz am Tatort empfohlen. Je niedriger jedoch die Viskosität ist, desto besser fließt die Vergussmasse in kleinste Details.
Die in einem weißen Röhrchen verpackte Silmark-Paste ist eine viskose Flüssigkeit. Es besteht aus einem farblosen, klaren Grundmaterial, gemischt mit Füllstoffen und Pigmenten. Wenn ein Röhrchen lange Zeit in der gleichen Position gelagert wird, kann es passieren (besonders bei Lagerung in vertikaler Position), dass diese Pigmente teilweise ausfallen. Beim Quetschen des Rohres wird das klare Grundmaterial vorhanden sein. Dies hat keine negativen Folgen für die anschließende Besetzung. Die teilweise Ausfällung kann vermieden werden, indem die Rohre in einer horizontalen Position gelagert werden.
Silmark, das nicht mit Härter gemischt wurde, kann zB mit mehreren Lösungsmitteln aus Kleidung entfernt werden. Diese Lösungsmittel sind Kohlenwasserstoffe wie Verdünner, Toluol und Xylol oder chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Dichlormethan und Trichlormethan (Chloroform). Silmark, das bereits geheilt ist, kann nicht mehr aufgelöst werden. Nur mit mechanischen Mitteln (nach Einweichen mit den vorgenannten Lösungsmitteln) kann die vulkanisierte Silmark von Kleidung entfernt werden.
Der Härter (Härterpaste) sollte vor Feuchtigkeit und Hitze geschützt werden. Da das Härtungsmittel feuchtigkeitsempfindlich ist (anziehende Feuchtigkeit führt zu einer Verlangsamung der Vulkanisation), sollte das Rohr mit der Härtungspaste unmittelbar nach dem Gebrauch geschlossen werden. Zur Aushärtung des Silikonkautschuks ist jedoch eine geringe Menge Wasser im Grundmaterial vorhanden. Wenn das Gießen in einem heißen und trockenen Klima durchgeführt wird, kann die notwendige Menge an Wasser von der Oberfläche verdampfen, bevor die Härtung abgeschlossen ist. Dann bleibt die Oberfläche, die der Luft ausgesetzt war, klebrig. Wenn dies bemerkt wird, ist eine lokale Befeuchtung der Luft um den Gips erforderlich.

Mischproportionen

Die notwendige Menge an Härter hängt von der Temperatur und der zur Verfügung stehenden Zeit ab. Je mehr Härtungsmittel verwendet wird, desto schneller wird die Vulkanisation ablaufen. Die Aushärtezeit ist hier definiert als die Zeit, von der das Mischen des Silmarks mit dem Aushärtemittel begonnen wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem ein Gummi erhalten wird, der sich nicht dauerhaft verformt, wenn er von der Marke oder dem Objekt entfernt wird. Die Vulkanisation wird nach dieser Zeit fortgesetzt, so dass der Gummi nach einer gewissen Zeit fester ist als zu der angegebenen Härtungszeit. Offensichtlich sollte ein Gipsverband aus einem tiefen Holzknick länger stehen gelassen werden, um der Zugkraft widerstehen zu können, die benötigt wird, um ihn ohne Verformung zu entfernen.
Die Temperatur, bei der die Silmark verwendet wird, ist sehr wichtig. Die durch die Vulkanisationsmittel katalysierte Vulkanisation ist eine chemische Reaktion. Als Faustregel gilt, dass jede Temperaturänderung von 10 ° C (18 ° F) sich verlangsamt (bei Absenkung der Temperatur) oder (bei Erhöhung der Temperatur) eine chemische Reaktion um den Faktor drei beschleunigt. Eine Änderung von 20 ° C führt daher zu einer Beschleunigung oder Verlangsamung einer chemischen Reaktion um einen Faktor von etwa neun. Mit dieser Regel kann die ungefähre Aushärtezeit bei anderen Temperaturen ab dem Zeitpunkt der Verwendung bei Raumtemperatur (20 ° C) geschätzt werden.
Wenn gleiche Längen der Silmark-Paste (mittlere Viskosität) und des Härtungsmittels aus ihren jeweiligen Rohren gequetscht wurden, ein
Mischverhältnis von etwa 7% Härtungsmittel zu Grundmaterial wird erhalten. Dies führt zu einer Härtungszeit von 6 bis 9 Minuten bei Raumtemperatur. Zum Gießen bei höheren Temperaturen wird eine kleinere Menge Härter empfohlen, um Mischen und Auftragen zu ermöglichen. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Menge an Härter gegebenenfalls erhöht werden. Es werden maximal 10% Härter empfohlen.

Mischen

Die Silmark-Härterpaste sollte gut mit der grauen Silmark-Paste gemischt werden. Dies dauert ca. 1 Minute. Aufgrund des hohen Pigmentgehaltes der Silmark-Paste erfolgt keine visuelle Überprüfung, ob die Vermischung abgeschlossen ist (im Gegensatz zu Materialien für den zahnärztlichen Gebrauch). Um sicher zu sein, dass das Mischen abgeschlossen ist, mischen Sie gründlich für längere Zeit. Unvollständiges Mischen erhöht die Aushärtezeit.

Markierung von Abgüssen

Bestimmte Marken von Silikon-Trennpapier können sich stark mit Silmark verbinden, nachdem sie während der Aushärtung mit der Aushärtungspaste vermischt wurden. Da die Verbindung mit der Trennseite des Papiers erfolgt, kann die nicht behandelte Seite des Papiers zum Schreiben verwendet werden. Auf diese Weise kann man die Abgüsse markieren und auch einen schönen flachen Teil des Abgusses bekommen, um ihn leichter unter dem Mikroskop montieren zu können.
Diese Eigenschaft kann auch auf andere Weise verwendet werden. Zusätzlich zu einer bestimmten Menge von Silmark gemischt mit Aushärtungspaste wird ein Stück Silikon Release-Papier gelegt und dann eine Rolle verwendet, um die Silikonpaste über die Oberfläche, die Sie gießen wollen, zu verteilen, während Sie sicherstellen, dass es unter dem Papier bleibt. Ein Beispiel für diese Verwendung ist das Gießen von Streifenmarkierungen auf Plastiktüten mit schwarzer Silikonpaste.
Eine andere Art, einen Gips zu markieren, ist, ein Stück Schnur durch das Loch in einem Verpackungsetikett zu stecken und einen Knoten darin zu stecken. Dann den Knoten in den Gipsverband einbetten, bevor er vollständig ausgehärtet ist.

Viskositätssenkung (Verdünnung)

Um die Viskosität aller SILMARK-Gusswerkstoffe (einschließlich Weiß und Schwarz) zu senken, kann vor Zugabe des Härters eine geringe Menge Verdünnungsmittel (bis ca. 20%) zugegeben und eingemischt werden. Die Aushärtezeit wird folglich länger sein und der erhaltene Kautschuk wird weniger stark sein.

Silikon SLM (Aerosol)

Beim Gießen von Werkzeugspuren in trockenem Holz, z. B. bei einer Tür oder einem Fenster, besteht die Gefahr, dass die Paste die Holzkörner eintauchen lässt, was zu einer Haftung des Gusses am Holz führt. Nach dem Entfernen des Gusses reißt entweder der Gummi oder Holzkörner werden abgerissen. Um dies zu vermeiden, sollte das poröse Holz vor dem Gießen mit gesprüht werden Silikontrennmittel (C-6000). Nachdem das Holz ausreichend gesättigt ist, kann die Silmark-Paste (gemischt mit Härter) aufgetragen werden.